雙齒輥在作業(yè)中抖動(dòng)強(qiáng)烈。原因是設(shè)備底部的襯板磨損嚴(yán)重或者沒有固定好。此時(shí)應(yīng)更換底部的襯板，或者調(diào)解襯板的松緊度。齒輥破碎機(jī)出料的粒度變粗，原因是齒輥的間距在作業(yè)中變大。此時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查下齒輥的間距。齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過(guò)大。對(duì)于齒帽磨損，需要更換齒帽；對(duì)于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。

雙齒輥破碎機(jī)在上次停車的時(shí)候沒有把破碎腔中的礦石排除干凈，從而導(dǎo)致了機(jī)器在次啟動(dòng)時(shí)因?yàn)榍粌?nèi)殘留的礦石，雙齒輥破碎機(jī)承受了大的負(fù)荷，從而使機(jī)器啟動(dòng)困難；在雙齒輥破碎機(jī)工作過(guò)后，讓機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，把破碎腔內(nèi)的物料排出干凈。雙齒輥破碎機(jī)潤(rùn)滑脂的粘度較大，在啟動(dòng)的時(shí)候軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的主力變大，因此導(dǎo)致機(jī)器啟動(dòng)困難；用戶對(duì)加強(qiáng)機(jī)器的巡查，并選擇合適的潤(rùn)化脂對(duì)雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。雙齒輥破碎機(jī)在工作的時(shí)候產(chǎn)生大量的粉塵，有部分的粉塵進(jìn)入到了軸承中并參雜到潤(rùn)滑油中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，導(dǎo)致其潤(rùn)滑性下降，這樣就加劇了軸承之間的磨損，是阻力增大，從而使機(jī)器啟動(dòng)困難；做好雙齒輥破碎機(jī)軸承密封防塵措施。

雙齒輥破碎機(jī)齒輥對(duì)超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個(gè)因素：一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關(guān)；二是參與嚙合的齒的對(duì)數(shù)；三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達(dá)到兩齒輥幾何構(gòu)造所允許較大值。齒輥破碎機(jī)齒設(shè)計(jì)的外形尺寸包括齒高、齒寬，要求其等于或稍小于產(chǎn)品的粒度尺寸。齒根部的寬度大致為齒高的 5-1 倍；齒厚度據(jù)破所要碎物料的強(qiáng)度而定，一般應(yīng)等于或稍大于齒高。在保證破碎齒的強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下應(yīng)盡量減小齒的厚度。如果齒形過(guò)大，排料中超限物料較多，破碎機(jī)的篩分作用不明顯，而且還影響了破碎機(jī)的通過(guò)能力；如果齒形過(guò)小，則會(huì)降低齒的強(qiáng)度，而且會(huì)使排料中過(guò)粉量增大，不便于嚙入物料。

金聯(lián)公司主要生產(chǎn)有烘干設(shè)備、破碎設(shè)備、選礦設(shè)備和磨粉設(shè)備四大系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。球磨機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、烘干機(jī)等成套選礦設(shè)備，適用于選鐵、銅、金、銀、鉛、鎢、鉬、錳等有色金屬礦及螢石、石英石等非金屬礦；顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、輸送機(jī)等砂石破碎設(shè)備適用于飛機(jī)場(chǎng)、鐵路、高速公路、普通公路修筑及國(guó)家大型橋梁、海底隧道、陸地隧道、新型高層樓房等建筑。