對輥破碎機作為粗破設備，其易損件的磨損率也比較大，將磨損的軸頸車光，在保證設計表面粗糙度的前提下，采用較小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準，按原設計的配合性能配制軸承。手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進行切削加工，以達到原設計的軸頸尺寸。堆焊時應正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊后在加工時應選擇合理的定心基準，以保持裝配后的運轉精度。

對輥破碎機物料在其重力和磨輥拉力的共同作用下，進人空間逐漸減小的粉碎腔，開始受到較小的擠壓作用，料層體積縮小，顆粒相互靠近。強制物料下落，料床密度增大，應力強度上升，顆粒之間由點接觸逐漸變為面接觸，部分顆粒沿解理面而破碎，這種破碎與對輥破碎機相同。破碎機密實的料床繼續向兩輥的很小間隙處移動時，密實程度進一步增加。應力強度急劇增大，細顆粒會在高壓作用下重新排列，占住顆粒間的空隙，導致顆粒間的空隙趨向于零。在高應力的作用下料床開始進行應力傳遞。顆粒之間存在著強烈的相互作用，當應力升高到物料破壞的極限值時，眾多的顆粒便產生概率極高的粉碎行為或裂紋。

由于顆粒粉碎慨率增高，已經粉碎的細顆粒必然在高應力的作用下見縫插針、向各處空隙移動，重新排列各自位置，個別較大顆粒被細顆粒緊緊包圍；在兩輥間隙很小處，料床密實度達到高。于是產生了人面積的“結團”。形成連續性的“料餅”排出粉碎腔。卸出的料餅經打散后即成粉末。甚至用手即可捻碎。對輥破碎機是低速高壓力應用對輥擠壓的工作原理。對輥破碎機包含兩個光面輥輪。在生產時，材料從破碎機的上部垂直落到破碎腔。兩輥之間產生的強大壓力相互擠壓，摩擦使物料斷裂。

現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和對輥破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。